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    防靜電工作服是適用于電子等具有無塵和抗靜電性能要求環境的特種工作服，在現實生活當中的使用效率是最高的。大多數從事石油化工、礦石冶煉、航空航天、醫藥、食品、精密機械、軍工等行業，都應該使用防靜電工作服。根據工作需求的不同，對防靜電服的要求也不一樣。

1. 電子行業

    電子行業是高精密元器件生產制造業，靜電對電子行業的影響，其最根本也最具殺傷力的就是會燒毀或擊穿元器件，從而導致電子產品性能低劣，嚴重時甚至引起直接報廢。電子廠生產線、參觀人員、技術開發人員、倉儲、運輸人員等可以選擇防靜電大褂。對于生產線工作人員、SMT生產線人員、產品檢驗人員和接觸靜電敏感器件的人員應選擇防靜電分體服。

2. 石油行業

    石油的燃點很低，只需要一點點的靜電火花就可以引爆整個生產基地，最常見的就是加油站。在加油站使用的防靜電除了具備普遍的防靜電性能之外，還應具有阻燃性。加油站使用的防靜電服從款式上一般采用防靜電夾克式居多，布料一般用滌棉的防靜電面料，與電子等其他行業相比是不同的。

3. 航空航天業

    靜電給航空航天工業帶來很大危害，航空產品中大量采用大規模集成電路。而這些器件對靜電越來越敏感。靜電對這些器件造成的“軟擊穿”現象，影響了航空產品的質量、可靠性與經濟性防靜電工作服是防止服裝上的靜電積累，有效的有效地抑制服裝靜電，消除或減小靜電放電的危害。

    靜電服在制作成衣過程中采用專用的包縫機械，有效減少微粒的產生。無塵的粘扣帶避免了因掉毛污染環境。

4. 醫藥行業

    醫藥生產過程中，為防止人體的毛屑脫落導致藥品污染，設計人員結合車間等級，設計了不同的款式來滿足車間的需求。從面料的選用，輔料的選用，款式的制定，從每一個藥品安全的角度考慮到潔凈室的潔凈度，來提供各等價潔凈室人體防護的安全配置方案。

    潔凈服需使用100%滌綸長絲，來降低發塵量；使用導電纖維且通過相應密度的織造，來達到抗靜電功能減少塵埃吸附，又能減少或降低服裝本身及人體對潔凈區或藥品的污染。同時要121℃高溫滅菌、防塵、防菌、防靜電性能穩定。同時在藥品生產過程中，會經常接觸溶媒、強酸、強堿、清洗劑等強腐蝕性的化學藥品，所以潔凈服還要求耐腐蝕。

5. 食品行業

    在食品生產行業中，每一種食品的生產對其生產車間內的環境要求各不一樣，尤其是車間內生產環境的潔凈度。因為較高的潔凈度能有效的保證食品不被細菌(塵埃)附著。

    食品生產車間的潔凈服（無塵服）是為了將工作人員的塵埃粒子限制在最小范圍之內，所以潔凈服必須是發塵量少的且具有防靜電功能的潔凈面料。

6. 精密機械業

    精密機械加工是加工精度達到 1微米的機械加工方法。產品技術含量高（設計和生產）。空氣中的塵埃微粒對軟質材料的超精密機械加工非常有害. 已經成為了影響精密產品質量的重要原因。所以加強對潔凈室中微塵和靜電的控制。

    防靜電服的面料的首要特征為具有防靜電性能。同時，這種防靜電性能必須是持久、高效的，不會因為日常的洗滌以及摩擦而顯著衰減。本身不發塵、不沾塵，且能阻斷人體產生的塵埃對潔凈環境的污染，同時又可以在短時間內釋放人體運動產生和積聚的靜電。

7. 軍工行業

    軍工行業是承擔國家下達的軍事裝備、產品研制、生產計劃任務的企、事業單位，軍工企業是鞏固國防、維護國家安全穩定的重要基礎。在軍工企業中的電子產品及彈藥如火工品等在生產、運輸、儲存、及使用過程中，可能遇因作業而產生靜電，引發這些軍工危險品的爆炸，造成人員傷亡。所以工作人員必須穿防靜電工作服，來達到良好的預防靜電的效果。

    根據不同工作的需求，不同的加工對象都有著不同的靜電敏感度，所以對防靜電服的要求也不一樣。但電子行業、石油行業、航空航天行業及軍工行業的防靜電服在采用面料上有著共同點。

    它們的共同點是靜電服使用防靜電織物的制作工藝主要是在紡織時，大致等間隔或均勻地混入全部或部分使用金屬或有機物的導電材料，制成的防靜電纖維或防靜電合成纖維，或者兩者混合交織而成。

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來源：網絡整理